力機是最古老的工業機器，使用液壓系統。1795年，液壓機用水1900年，當這些機器的容量增加在35 MPa的最高壓力下工作的性能，具有快速的功率響應。壓力機用於機械以形成具有高強度和速度變化的材料和其他操作。技術標準DIN 8550將衝壓定義爲“形狀爲
三維塑性變形，幾何結構可控，無質量或材料損失”技術標準DIN 8584將深衝操作分類爲“壓縮和牽引下的構造”條件”。根據這些定義，壓力機功能是將一個或多個力或運動傳遞到工具或模具符合一個盤子或一塊（Schuler，1998）。考慮到印刷機的主要任務是成型，有三個支持這項任務和壓力機可靠性的系統：結構、工具和矩陣以及液壓系統。考慮到壓力機的主要功能是液壓系統，它負責爲成形提供運動和力作爲可靠性分析的主要系統。
拉深壓力機可根據液壓系統驅動的工具運動進行分類，例如具有不同接近和按壓速度的組合移動壓力機，或具有一個移動速度。壓力機的主要系統是驅動系統。在液壓機中，該驅動系統可以是分爲兩個子系統：液壓子系統和命令子系統，以及它們與啓用操作。這並不意味着子系統只有一個功能，因爲它們在根據技術標準DIN 8550。液壓深衝壓機有兩個典型的液壓回路，被許多行業使用：或高壓和低壓回路，以及帶有輔助氣缸的迴路，帶有加註閥（自由下落）。兩個電路都具有技術在刀具前進過程中提供速度變化的解決方案，但本研究中分析的電路是雙電路。
該回路爲壓力機驅動裝置提供兩種不同的流量，兩個泵並聯佈置。通過柔性，這種雙電路可以應用於其他類型的壓力機，因此這種可靠性分析的結果可以推廣到其他機器。
2.壓力機雙液壓回路的可靠性。可靠性與成功運行、無故障或故障有關，定義如下在給定的一組條件下，系統在指定的時間段內執行其預期功能的概率條件系統在這裏以一般意義使用，因此定義也適用於所有種類的產品，子系統、設備、組件和部件（Lewis，1996）。當產品或系統停止運行時，稱其失效執行其預期功能，但考慮到退化或功能不穩定。
液壓機的可靠性分析旨在評估故障模式及其發生情況率–壓力機的每個子系統及其對機器運行條件的影響，主要是無法在指定的時間段內執行其功能。該工業設備的可靠性分析主要集中在其液壓系統上，可用作設計參數和部件選擇標準，尋求運行和維護的確定液壓系統在機器設計階段的狀況。基於可靠性的補充分析對其他機器子系統的評估可以支持該系統的設計、生產計劃和維護設備，影響設計和製造成本估算，通常會降低成本。可靠性使用系統分析工具來確定部件故障模式及其對系統本身的操作能力。最常用的工具是可靠性框圖、故障模式和影響分析（FMEA）和故障樹方法。方法選擇考慮了優點和在系統分析中每種方法的缺點。對於拉深壓力機，液壓系統的可靠性分析如下使用FMEA和故障樹方法，得出定量和定性結果。爲了應用可靠性分析技術，應定義特定的故障模式，因爲液壓系統當單獨分析部件時，可能具有不同的故障模式。磨損和污染是常見的失敗